山东康迪木业借“数”转型 乘“智”升级

12月2日，在山东康迪木业有限公司卞桥高端木业产业园厂区，伴随着一阵鞭炮声，平邑县首 条FOSB板材成功下线。标志着该公司板材生产二期项目全面实现数智化转型升级。

先说数字化。

作为该县首 条工业化4.0版本连续自动化刨花板生产线，220个高清摄像头覆盖生产的每个环节，具备故障自动预警、准确定位、实时报警等功能，实现板材生产全过程巡检、全流程监控，做到产品质量“一键溯源”。

公司股东、生产经理邢圣贵告诉记者，FOSB板也被称为超强刨花板，执行行业**等级BNF环保标准，做到了零污染、零甲醛排放，在稳定性、握钉力、饰面颜值等方面远远优于传统多层板。

同时，FOSB板原材料直接采购园区内其它企业无法利用的边角料和下脚料，既实现了废弃物再利用，又能有效降低成本、提高利润。

该企业工程技术人员告诉记者，总投资近5000万元、占地59亩的外部设备，主要包括先进的数字化热能中心和****的环保除尘系统，通过精准的数字化控制设备协同运转，实现了高效的热能分配和湿电除尘。

“对比上一代生产线，FOSB项目可实现4秒热压成型1张板、90分钟完成从原材料到成板的全自动化生产，日产量可达1000立方米。”谈到生产效率，邢圣贵感到无比自豪。

再说智能化。

生产中心控制室是工厂智能化的核心所在。在这里，十几块电子显示屏和上百幅可转换图像，让整个车间和设备信息一览无余。

“从这里可以监控生产的每个环节，感知所有设备的运行状态并发出工作指令。”公司总经理刘志鹏告诉记者，所有控制系统都集成在这里，仅用5个人即可通过计算机精准控制厂区所有设备和生产流程，效率比传统同类生产线提高20%、节约成本10%。

在晾板区，十余台智能卫星小车按照指令有序将毛坯板送上生产线。经过锯切、砂光、检板等20道工序和多项特殊工艺处理后的板材，品质更高，适用领域更加广泛。合格下线的板材被自动打包运输至成品库房，一部分作为该公司一期木地板生产的原料，另一部分销售给下游企业和经销商。

据了解，山东康迪木业一期项目占地100亩、用工300人，年产值3.5亿元；二期占地163亩、用工120人，预计产值超6亿元，前后对比，不难看出产业转型升级背后的深远意义。FOSB项目首板下线，打响了卞桥镇木业产业转型升级的“第 一枪”。

卞桥镇党委书记巩传刚表示，接下来，该镇将继续用好智能化手段和数字技术，对辖区传统产业进行全方位、全链条数智化改造，推动木业深度转型升级、壮大具有市场竞争力的产业集群，以新质生产力助推镇域经济高质量跨越发展。