鲁丽家居聚焦家具全产业链数字化升级

随着“智能+”时代的到来，数字化智能生产为传统家居带来了全新应用场景。鲁丽家居聚焦家具全产业链数字化升级，从前后端打通到数字车间，助推传统行业转型“塑身”迈向高端。

走进鲁丽木业生态产业园智能家居个性化定制数字车间，每块木材板件包括颜色、尺寸、批次号等在内的所有即时信息**时间被系统抓取，在机械手臂的顺序操作下，快速完成选料、切割、封边、打孔等十几道工序。如此效率，依靠的竟是每个板件上小小的二维码。

山东鲁丽家居有限公司工程师邢晓峰说：“我们每个板件都有一个单独的二维码，通过这个条形码可以查询到所有的生产信息和订单信息，与传统的生产模式相比的话，我们这条线可以同时对多个客户的订单进行同一批次生产，大大提高了生产效率。”

依靠全流程的智慧化管控，只用28分钟便可完成一套家具的生产制作，与传统工艺相比，生产效率提高10倍。作为国内首条全屋智能家居定制生产线，从前端设计到生产制造，采用先进的数据流转方式，在智能生产系统每一环节的无缝对接下，依托自动化、数字化、智能化的83台套先进设备，年产板式家具15万套。

山东鲁丽集团有限公司董事长助理、山东鲁丽家居有限公司董事长钟笃章说：“整条线生产用4到5个人，每天生产500套家具，从经销商专卖店下单，一键到生产端进行生产，真正实现了从板件到最终产品完成，全智能化。”

从原先的卖单件产品到现在的全屋定制，鲁丽家居借力数字化改革，以智能化、全自动为特色，通过对车间实施数字化、信息化、网络化建设，着力打造领先行业的“智能工厂”，目前已实现家具的智慧化定制，基本实现供、产、销实时数字化协同管理，这在降低运营成本、提高生产效率、提升产品合格率的同时，也进一步增强了企业的核心竞争力。

山东鲁丽集团有限公司董事长助理、山东鲁丽家居有限公司董事长钟笃章说：“使产品质量有保证，实现从一棵树到一个家全产业链的拉伸。将来在全国打造15个这样的园区，上30条工业4.0的生产线，真正实现数字化、智能化的绿色产业园区。”