破解传统企业转型难题 千森木业携手柠檬豆打造“数字工厂”

山东千森木业集团位于全国三大板材基地之一——临沂费县，作为当地林业产业化重点企业，集团下设畔森新材料股份有限公司，临沂益鑫化工有限公司等多家公司，主营环保生态家具板材及环保脲醛胶的研发生产。

但长期以来千森木业面临着生产设备无联网，设备状态无法查看，每天生产产量缺乏把控；内部订单流转全部为纸质工单，订单完成情况需要第二天才知道；用电情况统计基于每月缴纳电费情况，无法进行精准计算等问题，影响着企业的生产效率和管理水平。

为进一步提升企业数字化水平，千森木业联合柠檬豆，探索工业互联网赋能工厂建设新路径。根据实地调研和企业数字化水平诊断情况，柠檬豆为千森木业量身制定了设备物联+生产管理系统+小工单应用一整套“数字工厂”建设实施方案。

软硬一体化 一屏览车间

千森木业胶合板加工工厂共有包含热压机、砂光机、铺胶机、打码机等在内的32台设备，围绕产线非人工工序环节——涂胶、冷压、锯边、砂光、热压、贴面，运用柠檬豆自研网关/物联平台，将采集到设备的产量、状态、用电量、节拍等数据上传至物联平台进行储存分析，并建立组态界面。企业可以直观清晰地掌握车间生产线设备运行情况，从而为生产管理提供决策依据。

生产管理系统 多功能模块拓展

基于设备物联数据的采集，搭建企业生产管理系统，并进行多功能拓展，形成标准化管理配置模块，快速实现生产管理全面调度。

生产管理模块，运用系统内预设时间点进行设备每日产量统计。通过进销存管理，梳理公司内部BOM清单，统计每天进料、销售、库存情况。在稼动率模块，统计设备每日工作效率，根据设备采取状态点位，内置算法定点计算设备日效率。在设备状态管理模块，可查看设备每日工作、待机、停机时间统计分析，并将处理数据，绘制设备状态展示图，形成表格记录。维修管理模块，则可统计设备的故障时间、维修工响应时间、故障处理结束时间。能耗管理模块，用于统计设备每日用电量及对应产出比，并就单一设备某一时间段内用电量情况进行查询。

小工单应用 动态配置调度

应用小工单程序，工人可以进行扫码开工、实时报工，企业内部的订单生产情况进度得以实施查看。当设备出现故障时，会生成对应的故障工单，维修工通过维修工单认领，现场查看维修，维修记录拍照等形式，留存本次故障原因及维修方式，通过日积月累形成设备维修知识库。

实施“数字工厂”改造之后，企业摆脱了大部分纸质工单，实现设备运行状态的远程监控，设备的开关机状态、运行时长、待机/停机时间都有了定期统计和记录，设备生产效率提升13%；运用小工单程序进行生产订单管控，订单执行效率提升15%；生产用电量得到监测，结合企业内部综合管理节省用电成本10%。