鹏鸿板材简史之四 | 为定制而“升”

板材作为定制家居的核心材料，决定着家居的品质与室内健康。面对消费升级，加大研发力度，相继推出满足不同定制需求的产品矩阵，真正实现为定制而升。

内外兼修的鸿美实木板

2016年，推出第一张生态板7年之后，其产品的销售网络已遍布全国28个省级行政区，并以优良的品质、卓越的口碑、领先的市场占有率，成为国内板材的品质典范。

站在行业的前沿，注定就要直面先行者的挑战。生态板风靡国内市场的背后，是互联网浪潮下行业革新的涌动暗流。早已洞悉发展趋势，毅然启动企业转型升级战略，开启定制家居工厂化生产。

工厂化生产的大规模应用，让生态板的品质得以充分展现，同时也在平整度、稳定性等方面，对板材提出了更高的要求。实木家具结构板应运而生。承袭“双中板”的完美基因，“鸿美”实木家具结构板，以全新材质的中板单板，替代原板材产品的外层中板，既不改变的实木组坯，又大大提升了整体的平整度和稳定性。

2017年5月，“鸿美”实木家具结构板荣获国家实用新型专利技术，并揭开了以板材、定制家居联动发展的新模式。

改变历史的齿接生态板

在23年发展进程中，板材与定制家居的一体化生产是一个及其重要的节点。现代家居产品的快速更新，为板材的持续升级提供了源源动力。从鸿美实木家具结构板开始，短短4年间，板材品类的拓展超过了此前发展最快的10年。这其中，“齿接生态板”的推出，堪称浓墨重彩的一笔。

2020年9月，吉林扶余生产基地50公里外的一处芯板加工厂，这里是30余个芯板加工基地中的一个。2000余平生产车间，多套全新引进的齿接设备高速运转。经过1年多的研发、论证与试生产，生态板全齿接芯板正式投入生产，原生、悦木、精粹、炫石四大系列产品率先升级“齿接生态板”。

除了工艺细节上的改良，芯板全齿接工艺最大的不同是对原材的高标准、严要求。因开齿、齿接两大核心工艺全部为机器自动化生产，不符合标准的原材将由生产设备自动“淘汰“，从而实现原材品质的统一、均好。生产精细化与原材品质的同步升级，对于产品性能的改变不是二者的简单相加，而是乘数级的提升。

健康环保、结构稳定不变形，是对板材内在品质的核心要求。芯板全齿接工艺，立足原木的自然属性，在标准化精工选材的基础上，实现芯板无缝拼接，避免四面侧压对原木内在应力的破坏，为攻克“变形率”的行业难题，提出了行之有效的解决方案。

划时代的实木油漆板

品质的提升，从来都是自内而外的蜕变。如果说，鸿美家具实木板、齿接生态板是对定制家居内在品质的自我追求，UV板、PET板、实色油漆板、实木油漆板等不同饰面工艺的推出，则是板材对家居流行的外在塑造。

实木油漆板，无疑是板材另一种具有划时代意义的产品。原生红橡、红胡桃等实木面层的应用，不仅让板材比肩原木的美誉实至名归，也再次宣示了在追求品质的进程中，以经典铸就时尚的匠心与坚持。

4年前的10月28日，第一家高端定制店——WE+定制家居体验馆正式营业并让“生态定制”的原木品味深入人心。时至今日，在“生态定制”的内核下，从现代到轻奢，从北欧到新中式，定制已将风情各异的家居时尚演绎得尽致淋漓。

成立20余年，在产品研发、技术创新上一步一个脚印，厚积薄发，完成了一次又一次关乎板材品质的蜕变。从细木工板，阻燃板到生态板，再到特色鲜明的家居产品体系，为板材市场再次树起品质的标杆，但在鹏鸿看来，这不过是品质的下一个起点……