鹏鸿板材长大以后成了“家”

当品质被注入匠心的灵魂，产品便宛若有了生命。每张鹏鸿板材都有生命，成长为不同款式、功能的家居作品，是它们的归宿。这一过程，随着4万平新家居生产基地的落成，变得美好，且富有艺术感。

PART 01

从鹏鸿板材到柜体

花色搭配：墨绿翡翠+黄金樟木

在鹏鸿家居生产车间，板材要经过“4轮深造”才能成为柜体——开料、封边、孔位加工、成检试装。在这一过程中，德国豪迈“柔性生产”系统，打通了生态板到定制家居的生产通路。根据材料特质因材制宜，加工的精确度、合理化程度趋近完美。

拆单开料

智能化拆单软件，将设计图纸优化拆分，转化成可读取的裁切程序，误差可以控制在0.1mm以内，精度是传统加工工艺的20-50倍。

裁切板材的同时，溯源码同步生成。标注有订单号、客户信息、板材详情、条形码等内容的溯源码，可实现产品的溯源管理。

强力封边

封边，是产品环保、防潮的加固防线。经裁切的板材，进入自动化回转式封边生产线。

优质等厚的PVC封边条，经过标准件、异形件封边，让板材边部倒角顺滑、圆润、美观。意大利费斯托异形封边设备，极致均匀涂胶工艺，可实现胶合强度最大化。封边拉力指数可达行业标准的2倍以上。

孔位加工

封边后的板件进入行孔位加工中心。加工中心采用全自动控台，通过扫描读取加工信息，数据库自动匹配定位，智能排孔加工。

0.1mm以内的开孔精度，不仅是手工排孔精度的数倍、数十倍，也为一次安装的成功率、精准率提供了保障。

成检试装

柜体成品板件须根据订单核对数量，完成细节审核。对结构复杂、异性较多的柜体，需进行试装。通过以上两道工序成检的板件，在清洁打包时，启动第三道复检及分包复核工序。

鹏鸿定制家居的成品板件，经上述的“三检一复核”的成检试装，才有资格进入成品库。

PART 02

从鹏鸿板材到生态柜门

花色搭配：银砂柚木+银砂星石

除了成为柜体，衣柜、橱柜等不同工艺的生态门板，是鹏鸿板材另一条“成长之路”。生态平板门、生态镶嵌门、生态插框门、生态移门……工艺不同，成长之路也各有不同。

生态平板及镶嵌门

将生态板、鸿美实木板，按图纸尺寸精确裁切，经封边后即成为生态平板门。此种门型，是对现代及极简风格的完美诠释，也是板材质感的完美呈现。

生态镶嵌门，不同于传统密度板工艺，是以自有生态板为基础研发，经雕刻、冼型并镶嵌精美线条加工而成。

生态插框门

不同于密度板材质，生态插框门是独创的工艺。通过对生态板开槽、插框拼接，经高频组框机“四边六面”的挤压及干化加工加工而成。

生态移门

生态板、鸿美实木板的全系花色，均可被裁切成12款门型的门芯板，根据客户定制自由拼搭。外框采用高强度铝镁合金，配备超静音滑轮。

PART 03

吸塑系统及其他

花色搭配：钛白浮雕+世纪银橡+印度金檀

为最大化满足市场需求，更拥有吸塑、包覆等柜门加工工艺。在这里，高品质基材经雕刻、砂光、铰链机、喷涂、吸塑等工艺加工成各种精美门型。

雕刻

依托德国豪迈高端设备，借助Alphacam软件中的海量门型库，完成各种门型的智能雕刻。

砂光、打孔、喷涂

每张雕刻好的门板，将进行三道砂光工序，包括造型部分异型砂光、直边砂光、造型部分补砂及去噪点砂光。

遵循行业规范及人体工学，配置专属铰链打孔方案。

选用进口环保水性“胶王”胶水，对同尺寸、同批次的门板进行同步喷涂，严控单边、面部、造型部位喷涂次数及单板胶量。

吸塑门

业内先进型号的德国温康纳三维贴面压机，可独立完成自动上膜、切割、翻板等工序。

红外线PIN集成系统，自动生成不同尺寸垫板；独有的除静电系统、预热系统、风冷系统，可实现一次性无缝压膜成型，确保产品光泽细腻、线条清晰、立体效果明显。

35丝的PVC膜，具备背涂粘合力强、拉伸好、易造型深雕、吸塑不消纹等特点。

拼框门、包覆移门

PVC拼框门，线条边框经45度锯裁切，采用榫卯、胶合相结合的工艺，部件制作后由工人进行初步拼装后，经高频组框机进行“四边六面”的挤压及干化加工而成。

包覆移门，门芯板选用高硬度、耐老化、不开裂的木塑板，结构稳定性卓越。

成品打包系统

智能化自动打包系统，作为鹏鸿制造“智能化”及“工业化”的重要标志，采用感应电系统，红外线测量自动裁切包装，每件打包最多仅需120秒，三个进料台同时操作，可达150包/时，是手工打包的7.5倍。