2019威力中国室内展暨第三届“实木智能制造”研讨会成功召开

2019年7月5-6日，第十七届威力中国室内展在烟台成功召开。来自德国威力集团、威力集团豪赛尔公司、威力（烟台）木业技术有限公司的高管及专家、中国林产工业协会领导、南京林业大学的专家、威力合作伙伴及媒体代表等100余人参会。

德国威力集团副总裁Mario Kordt博士致欢迎辞。

威力（烟台）木业技术有限公司董事总经理刘向飞指出，当前经济形势不容乐观，大部分传统制造业呈现负增长的趋势，企业要想生存发展，必须进行全方位学习、多维度交流、深层次思考。企业的本质是降低成本，只有创新或者解决社会存在的问题，企业才会获得利润。实木定制家具在中国发展迅速，要实现实木定制家具的智能化，需要从产品、技术、市场、资源配置和商业组合等几个方面进行创新、发现和应用。

会议特邀中国林产工业协会副会长钱小瑜，从行业角度剖析了中美贸易战对我国木材行业的影响，并提出相应的应对策略。

威力中国销售经理崔金彬分享了威力集团在德国LIGNA木工机械博览会展出的实木智能制造和生产自动技术，包括：高度自动化的视觉系统；高效、高质量铣型设备；特殊产品生产的解决方案；智能化生产线；备料等木材加工相关的最新技术和解决方案。

南京林业大学家居与工业设计学院教授李军，作为6M家具及木制品集成管理系统软件和MP智能一体化制造平台的创始人，对如何轻松、快捷地实现实木产品智能制造进行了详细阐述。提出实现实木产品智能制造的关键，在于解决人与人、人与工具之间的信息交互。面向信息封闭环的智能一体化制造平台，不但解决车间与数控设备的对接，而且解决了生产前段的智能一体化问题，减少了各岗位工作量、降低了难度、提高了锯材的出材率、缩短了交货周期等。

威力中国优选产品经理李刚针对企业如何实现实木加工智能化和自动化升级分享了自己的经验。智能化和自动化升级不是目的而是方法，是企业实现降低成本的途径。实木加工企业的成本构成中木材成本和人工成本占总生产成本比重的50%，通过对备料工段进行智能化自动化升级，可有效提高材料出材率降低木材成本，而且相对其他生产工段，更容易使用自动化设备代替人工，降低人工成本。威力可以提供从纵切、横截、指接到拼板的整套解决方案，以及成熟的扫描技术，帮助企业实现智能化备料加工。结合国内企业的实际情况，威力中国研发设计了一系列高性价比连线，降低中国企业的投资成本，助力中国企业实现智能化自动化生产升级。

威力中国区域豪赛尔产品经理王蔚详细介绍了豪赛尔专业的PUR封边技术，可以在充分节省使用成本的前提下，大大提升最终产品品质；开发的多功能喷胶系统（GLU JET），喷胶区域精准、喷涂均匀，使PUR封边更加专业和便捷，加工的产品具有防潮、防水以及优良的环保性能，使其可以扩展应用到学校、医院等特殊场合。

威力中国区域经理姜震，介绍了免砂光刨铣技术。该技术可以节省砂光工序、人力和材料；四面刨设备的铸铁床身，为其良好的稳定性提供了保障；加工过程中，通过提高刀轴转速和刀具打磨系统，来提高表面加工质量，从而达到免砂光的目的。最后对几类威力中国25周年特惠机型进行了简单的介绍。

展厅的机器演示了智能实木备料及后端精加工生产过程，威力的技术专家现场演示操作了智能化扫描仪、优选多片锯、激光封边机等最新智能装备，展现了由前端备料到后端加工的全部数字化无人生产。

一年一度的威力中国室内展组织形式新颖、内容丰富，从国内外宏观的经济形势，到国际最新智能生产技术，从软件系统到硬件装备，从理论讲解到实际操作，使与会人员详细了解和切实体会到了威力智能制造装备的特点和优势，为中国实木智能制造提供了强有力的技术支撑。