板材压机提产和降耗的利器——板坯喷蒸设备

随着广西三威高密度纤维板生产线、云南新泽兴刨花板生产线和大亚茂名中密度生产线上添加的瑞典颂智（原桑斯）板坯喷蒸设备的相继顺利投入运行并在最短时间内提高产能达20%以上，验证了板坯喷蒸设备是现有生产线压机产能提产和降耗的利器。也是用最小的投资得到最大效益的通经。

1.设备结构

设备长度：3.2 m

设备高度：1.8 m

其为市场上最短小精干的板坯喷蒸设备，可添加在现有所有品牌压机的过渡皮带运输机上。

目前已添加的压机线有：

1）广西三威高纤板生产线：迪芬巴赫9尺连续压机

2）云南新泽兴刨花板生产线：上海板机厂4尺连续压机

3）大亚茂名中密度生产线：辛北尔康普8.6尺连续压机

以上生产线全部是在现有的过渡皮带运输机上添加的坯喷蒸设备，节省了用户的投资成本和投产时间。

2. 工作原理

颂智的喷蒸设备安装在压机的进口的过渡皮带运输机上，喷蒸板正对着压机的进口，在板坯的上、下表面喷入140oC饱和蒸汽，喷蒸的深度为上、下板坯各25%的深度，将板坯表面的温度提高到100oC， 含水率提高到12-14%，进入压机。

喷入的饱和蒸汽将板坯中的空气挤出，板坯会更密实；而且板坯由于注入了水分和热量而具有压缩效果。

3. 给用户带来的效益

1）调高了产能

2）提高了板的表面质量

3）降低了压机的电耗

4）降低了钢带和热压板的磨损

5）停机时间短

6）投入使用快

7）投资回报率高

上、下表面的纤维（刨花）被加热到100oC，含水率提高到12-14%，纤维（刨花）的弹性模量减小了，板的热压更加容易了。从而在产能大幅提高（20%以上）和板面质量提高的同时还带来了压机电耗的降低，以及钢带和压板磨损的降低。

1）广西三威高纤板生产线：19mmE1&E0提产20%以上，高压区油缸的压力下降30%。

2）云南新泽兴刨花板生产线：18mmE1 提产20%以上，高压区油缸的压力下降40%

3）大亚茂名中密度生产线：12mmE1提产25%以上，高压区油缸的压力下降30%

颂智的喷蒸板和网带独特的加热技术以及独特的网带清洁技术消除了冷凝水的产生。开机、停机和生产过程中板面无水渍。

板的表面质量有明显的提升，板面更密实，颜色更均匀。

设备的停机安装时间为48小时，节省了用户的停机时间；设备为全自动控制，投入使用的调整时间非常短，大亚茂名中密度生产线在喷蒸设备投入使用2小时后，产能提升就达到了25%以上。

根据产能和板种的不同，板坯喷蒸设备的投资回报率为半年到一年。

4. 纤维板薄板生产线的应用

威利邦湖北工厂的纤维板薄板生产线订购的板坯喷蒸设备将于2019年5月中交付使用，其利用喷入的140 oC的饱和蒸汽将板坯中的空气挤出，提高了板坯的密实度；同时板坯由于注入了水分和热量而具有压缩和收紧效果。从而在板坯高速（最高速度1500mm/s）进入压机时避免了板坯的上、下表面的纤维被吹散。同时可以将现在做薄板的原材料比例30%松木+70%杨木改为100%杨木，从而节省了原材料费用。