如何提高集成材及指接材的产量和效率？

沈先生，您好！

我是《亚洲板材与家具》的读者，我们公司生产三层胶合集成材，材料以规格为1-1/8”x3-1/8”的热带红柳为主，经四面刨光之后尺寸为厚24mmx宽72mm。三层板材需颜色相似，胶合成72mmx72mm方形集成材。三层胶合集成材的外层无虫孔、心材或灰白色边材（sapwood），最短长度90cm，最长到240cm，每种长度间隔10cm。以前可以批量买到颜色一致无瑕疵的红柳桉面板，现在买到的材料品质、颜色不稳定， 必须花加倍的工时在选料上，这导致效率低，产量一落千丈。公司的两台半自动指接机可以利用生产集成材筛选下来的次级短料及生产其他产品剩下的边角料生产指接材，生产过程也不顺利。请帮助分析生产三层胶合集成材及指接材需要注意哪些事项，可提高效率和产量？希望能提供意见作参考。

祝商安！

印尼阿旺先生

阿旺先生，非常感谢您的来信。根据您在电话里多次提供的信息，分析生产三层集成材及指接材产量少与效率低的原因与建议改善事项简述如下：

（一）干燥材料之前复检材料品质

1.堆材处理：

在干燥前进行堆材工序时严格筛选面板木材与中板，分开堆材，方便初步计算出面板与中板的数量，并优先按排送入干燥窑烘干。

2.面板与中板材的比例：

面板材与中板材的比例以2：1为基准，若面板与中板的比例达不到2：1，建议采购尽快补料。

（二）提高备料效率，减少材料搬运次数，建议重新规划改善备料流程

1.四面刨机：

高速四面刨机（大约60米/分）将干燥面板材四面刨光（厚24mmx宽72mm），一般优先刨完面板材之后，才刨中板材。若没有适用的四面刨机也可用多片纵锯机与双面刨机，参阅图1。

2.复检木板品质：

四面刨光后的面板材，更容易看清木板瑕疵，分辨板材颜色。建议四面刨光板材之后让经特别训练过分级的员工用粉笔标明木板局部瑕疵，如虫孔、心材、横断纹、端裂或灰白色边材需切除，或板材不适合三层集成材用则标明R，改作其他用途，或有面板材瑕疵太多可标明C，表示面板材降为中板用材，参阅图1-2工段。

3.横切锯（Jump saw）：

熟练的横切锯操作手从输送带拿取四面刨好的板材按辊筒工台设定的规格裁板材长度。裁板材长度次序是由最长至最短的长度。板材局部有瑕疵，不符合集成材品质要求必须裁成较短的集成材。裁好的板材放到另一边的输送带传送到收板台，参阅图1-3工段。

4.收板：

熟练员工收集输送皮带上每种长度面板材及中板材，分开叠在塾板上，达到每个塾板的规定数量，开传单标明数量、等级之后送去胶合工段或半成品库房以便统计每天生产集成材规格和产量，参阅图1-4工段。

（三）指接材生产线产量不理想的原因与建议改善方案

1.原材料的品质不稳定：

指接用材的规格品质筛选不够严格，指接材生产线操作员工在送料时还要花时间复检，确认品质规格到位，导致生产线中断影响产量。

2.材料数量控制不到位：

每种规格数量不多，常因规格更改需停机重新设定指接机，并安排其他相关工作影响产量。

3.建议改善方案：

建议参考图1集成材备料的流程概念基础，重新规划指接材备料流程，确认指接用材等级分类到位，指接材料供应规格化、同时化、量化，可以减少故障，避免在进料台选料，或因更换规格停机重新设定时间，由此提高生产效率和产量。

4.半成品库房：

设半成品库房放规格、等级规划好的指接用材，指接机运作时间不足8小时，应暂时存入半成品库房所指定区，指接机运作时间累积超过8小时才能纳入生产计划，确保生产线无断断续续的现象。

希望以上简单改善三层胶合集成材及指接材备料流程的分析和建议能帮助您稳定达到每天的计划生产量。

您在制造板材或加工木材时是否遇到过各种问题？请别犹豫，即刻请教沈裕新先生！

沈裕新先生1948年出生于马来西亚沙捞越州古晋市，1974年毕业于台湾国立中兴大学森林系，毕业后曾一度任职于台湾林业局。1975-1995年，沈先生在马来西亚、新加坡、加里曼丹岛各地从事木材加工和人造板材行业，历任工程技术人员、生产主管、生产经理和生产总经理。沈先生还曾于1996年入职全球知名化学公司亚洲木工组，担任区域技术服务总监一职。