拆装式板式家具有什么质量控制要点？看品质主管怎么说！

拆装式板式家具是那些喜欢挑战自我、追求个性化家具的消费者青睐的一种家具模式。

对消费者而言，既可以增加家居设计的参与感，又能够根据需求，调节家具的使用空间。

对工厂而言，拆装式板式家具运输方便，并且免去了上门安装的工序。

拆装式板式家具

拆装式板式家具，在家具行业里专用术语就是KD板式家具。

拆装是相对整装而言的一个概念。

所谓拆装式家具，就是将家具产品的所有部件拆散加工，包装入箱，内配安装图纸和五金配件。

客户将零散的板件买回家后，对照组装说明书自行组装。

这种拆装式的家具适合动手能力比较强，有一定组装经验的顾客，这样的客人才能装得快、装得好。

同时，内附的组装说明书一定要正确，并且简明易懂。

与整装的家具相比，KD家具在资源消耗上能根据安装位置的需要选择合适用材，在制造上能运用简捷高效的家具结构设计体系，在结构装配上能实现快装、拆装，在结构形式上能自由组合，在功能上能做适度调节或扩展，在物流上能降低运输成本和运输难度，这都是拆装式家具发展的优势。

另外，现代青年消费者追求个性自由，拆装式家具的组装可以加入自己的个性化设计，并且在组装完成时带来满足感与成就感，是吸引消费者的一个卖点。

拆装式板式家具以包装体积小，物美价廉，款式各异，节省物流成本等优点，深受国内外消费者的喜爱。

但是，因为部件是拆散加工，在加工过程中容易产生漏钻孔的结构性问题和包装漏部件的问题，从而影响到消费者的组装。

拆装式板式家具的常见品质问题

以笔者近二十年的品质管控经验来归纳总结，拆装式板式家具的常见品质问题主要有四点：

1：由于部件在生产过程中的转运，造成碰刮伤太多；

2：产品组装的结构问题，如漏钻孔，漏打槽；

3：漏配件问题，如包装时漏放部件/五金/说明书等；

4：产品色差问题。

由于是拆装部件，产品做油漆时，受环境和化工产品特性的影响，不同部件之间生产有先后之分，从而造成产品组装后有色差的问题。

拆装式板式家具的质量控制要点

作为品质管控人员，对板件质量的控制要贯彻整个生产加工流程。从原材料入厂入库，到产品生产加工，包括设备管理、工艺管控、质量检验，到最后产品包装出厂，每一个环节都关系到最终的产品能否让客户满意，每一个细节都不容有失。

保证原料质量

品管部门要对原材料的质量特性提出明确要求，制定完整的进料检验流程，完善相关检验文件和记录表单，检验人员按要求记录并保存，保证来源可溯。

如油漆、胶水等化工材料，必须要求供应商定期提供检测报告，公司内部也要定期从供应商提供的大货中抽取样品，送第三方检测公司检测，确保油漆、胶水符合客户的要求。

做好先期策划

在APQP产品质量先期策划中，首先要设定生产工艺流程，明确重点工序，实行重点控制。

另外对巡检和抽检的频率也要明确规定，并且严格按照规定的频率实施检验，对于关键部件甚至可以要求全检。

除了工序工艺以外，机器设备的状态也要做好监控，特别是对产品质量影响较大或容易出现问题的重点机器设备。

预防钻孔错漏

拆装式家具有一个痛点就是钻孔打槽发生错漏，产品在安装时有结构问题。针对此类问题，要加强在制程中的管控。

比如钻孔工序，首先我们要求QC人员和现场干部做好首件确认。

员工生产时参照首件样品自检，QC在巡检和抽检时，也参照首件样品检查。

每班生产第一件产品时，员工把首件样品上机再重新钻一次，看机器是否产生跑位现象，经QC确认正常后再生产。

镂槽工序也可以按此操作。

监督流转过程

针对产品碰刮伤的问题，首先我们要对员工进行加强产品保护意识的宣导,要求员工在生产时轻拿轻放，面对面叠放等。

另外就是清洁好工作台面和机器，可以用气管或者风枪将工作台面和机器上的灰尘和杂质清理干净。

有条件的工厂，可以按工艺流程安排流水线生产，用输送带代替传统的人工转运，减少碰刮伤的机率。

严格控制色差

产品色差是影响客户满意度的一个重要原因，是顾客可以直观感受到的质量问题。

针对产品色差问题，首先要注意素材处理工作一定要做到位。只有基材统一了，在后续着色阶段才能生产出颜色一致的产品。

在油漆阶段，可以在油漆线上设置分段色板。生产线上的各工位严格按照分段色板来操作。如果发现产品与色板颜色有差异，要及时停线处理。

还有一个细节就是在包装出货时，需要配色配对包装。

比如文件柜的上下斗面板，还有电脑桌的左右门板等部件，存在有明显对比性的部件必须配对包装。

严防包装出错

由于工厂生产包装量很大，工作繁杂，很容易出现遗漏配件的情况。要想解决这个问题，除了需要包装人员、检验人员细心耐心以外，还可以运用一些小技巧，有效“防呆”。

首先建议按订单数量或者每日生产任务数量，先清点好产品配件的数量。

例如：今日包装线任务是1000套文件柜成品，那么物控员就先清点好1000套文件柜的所有物料，移交给包装部。包装完成后，必须看到所有的物料已经清空，否则就有漏放配件的情况发生。

另外也可以包装线上放一把电子台称，设定一个允收值。超过允收值或低于允收值的，电子台称都会发出警报，提示此箱有问题。QC人员就会将此箱产品拿下包装线开箱检查。

对于重量轻小的五金件，在包装五金时也要用电子称来称重定数。

总结

尽管近几年整装定制大热，但是拆装式家具集性能、美观、个性于一体，依然是受青年消费者喜爱的家具类型。

随着家具行业的技术和设备日新月移地发展，加上信息化、精益化的管理，拆装式家具现在存在的问题可以得到进一步的控制和解决，产品也更能得到顾客的认可和青睐。

作者简介：

潘智，毕业于汕头大学工商企业管理专业。2001年涉足家具行业至今近二十年。曾就职于国内多家知名家具企业，担任品质工程师，QA主管，生产主管，生产经理和品质经理等职位。对家具行业中的板式家具，实木家具和五金家具的生产流程和品质控制非常熟悉。对于品质管理的工具有深刻的了解。例如QC七大手法，8D，APQP，FMA，PDCA等等。曾经独立主导多家企业的ISO9000质量管理体系认证，另外对国外客户的社会责任，反恐和质量验厂的流程和标准很熟悉。善于家具企业的流程优化，效率提升和质量改进工作。