一起下车间，探寻生态板的生产奥秘

板材是家装中的重要材料，每家每户都会用到。而生态板因其耐高温、耐酸碱、耐潮湿、防火、免漆等特性，并且其表面不易变色、起皮，所以在近年来广泛受到业主的喜爱。

你的家中是否也有生态板呢？作为家中的一部分，生态板与你朝夕相处已久。但是你了解它吗？了解它的生产工艺和要求吗？

一起“云”下车间，看看一块生态板，是怎么从板材的车间里生产出来的吧！

生态板一般生产流程

原料选择→原材料分选→一次布胶→一次冷压→一次热压→一次刮腻→基板养生→一次砂光→一次半检→二次砂光→二次布胶→二次冷压→二次热压→二次半检→轻砂裁边→基板检验→成品压贴→成品检验→打包入库

原 材 选 择

生态板选用国内外优质的实木芯条作为基材。优质的基材有更好的物理性能，方便后续的裁切，烘干、养生等一系列步骤，并且能够保证含水率稳定性，以符合生态板生产的要求。

原 材 料 分 选

天然木材多多少少存在一定的缺陷，这一步骤用来筛选出不符合标准的原材料。优选木质细腻均匀、纹理清晰的基材，不允许出现腐朽、孔缝、缺棱、碎裂等现象。中板与杨木大皮选用无腐朽、碎裂的产品，浅色杨木大皮严禁明显黑色死节。

布 胶

使用优质胶黏剂，将芯板、中板、单板等黏合在一起，特制柔性胶辊保证胶水在板面分布均匀。多次布胶组坯保证了生态板每层之间强有力的黏合。

冷 压

布胶组坯后的冷压能够让胶黏剂与基材黏合得更加充分。

热 压

组好坯的基板进高温热压后，胶层能够充分固化。经过两次热压后，板材的胶合强度大大提升，同时含水率更加稳定。板材经过多次实验，调试出最适合的热压温度——125°左右，这个温度能够增加板材的稳定性。

基 板 养 生

生态板生产过程会有两次养生期，分别在两次热压后，根据板材实际情况与空气湿度不同，第一次时间为15天左右，第二次时间为7天左右。养生步骤是为了让板材内部的内应力充分释放，保持板材平整度、含水率等达到稳定状态。

砂 光

经过布胶后的板材表面可能会残存一些胶黏剂的固化物，砂光就能将这些固化物从板材表面清除，提高板面的平整度。

轻 砂 裁 边

生态板经过全自动精密锯边机，保证每一块板材尺寸统一，锯口平整光洁。

基 板 检 验

人工检验板材平整度、厚度等是否达到要求，对板材进行又一步的分选，是对生态板成品的进一步保障。

一块基材从进入车间到成为一块优质的生态板，原来要经过如此多道工序。而不同系列的生态板在工艺上也略有区别，如负离子金刚面生态板与清醛除菌生态板在饰面上经过特殊处理，使之有净化空气等特殊功效，阻燃生态板则是采用环保型改性胶用高分子无卤阻燃剂，在板材表面及内部形成多道阻燃保护层，使其具备不易燃烧的功能。

清醛除菌生态板

生态板，多重工序，层层把关，只为将更好的品质带给你！