手工挖补已是过去 全面提升单板挖补质量

手工挖补已是过去全面提升单板挖补质量，您的工厂还在大量手工进行单板挖补吗？

熟悉单板及胶合板生产的朋友都知道，单板挖补是一件十分费时费力又枯燥乏味的事情，需要手工将单板上的孔洞和结疤一个个用刀片切除再覆盖上新的单板。除了需要消耗大量的人力之外，通过手工挖补的单板质量也很难保持稳定。使用专业的挖补设备能够大大的降低人力成本。

以最新的劳特P2挖补机为例，与传统人工挖补相比，可以节省至多90%的人力。

与纯手工挖补相比，使用挖补机挖补更快、更高效、更安全。但是在投资相关挖补设备前，我们应该针对工程本身的情况对投资回报率进行估算，以权衡投资的必要性。我们应该考虑设备是否能带来更高的产量，是否能够节省劳动力，平均运行多久进行一次维护，是否能够提高挖补质量？长久以来，我们一直习惯于采用纯手工的方式对单板进行挖补，而现在我们显然有了更好的解决方案。

“这项技术本身并不新鲜，单板挖补机已经在市场上销售了很多年了。在过去的几年里，虽然整体上机器的质量，特别是模具的质量与之前相比都有了显著的提高。但是劳特P2挖补机的上市，重新定义了挖补的新标准。”劳特集团亚太副总裁Shawn Cheo这样说。

操作这台挖补机仅需要一人，这将能够大大的降低你的人力成本。使用这台设备挖补单板的速度甚至可以达到传统手工挖补的十倍。手工单板修补是一项需要十分细心才能够完成的工作，对人力的消耗巨大。拥有了这台设备，我相信你绝不希望再用手工进行挖补了。

劳特集团副总裁Jukka Siiriäinen说：“挖补使用的补片应该和单板本身的材质和形状都完全相同，这样才能够保证单板挖补的高质量。当手工进行挖补操作时，我们几乎不可能保证补片与挖补区域形状大小的完全相同。这就会使得我们挖补的质量不能够保持稳定，因为我们不能达到和机器一样的精确度。”他补充说：“ 而有了劳特P2修补机，我们能够精准的修复单板上的每一个缺陷，显著的提高单板质量。”

劳特挖补机使用“蝴蝶形”补片，与单板契合紧密

传统手工挖补

使用“蝴蝶形”补片让它们紧密连接

单板挖补的质量由补片的质量决定，补片的形状和裁剪方式对挖补质量影响很大。手工修补，无法保证形状大小的一致，从而挖补的质量参差不齐。使用先进的挖补设备，瞬间就能够完美将缺陷位置用补片替换掉，不需要再进行任何人工操作。

“手工挖补时，挖补处的边缘总会有缺陷，但使用劳特P2挖补机的蝴蝶形补片，补片将牢牢地锁在挖补的位置，在后续生产步骤中也不会脱落。”Shawn说。

我们建议使用“蝴蝶形”补片。劳特P2挖补机的“蝴蝶形”补片相比传统的椭圆形补片，能够与单板有更大的接触面积和更好的粘附性。而与船型补片相比，P2挖补机的“蝴蝶形”补片可以节省高达25%的挖补材料成本。基于这些特性，“蝴蝶形”补片能够在降低成本的同时与单板结合紧密，能够承受传统补片两倍的负荷。

“但单板缺陷的形状和大小各不相同，针对这个我们设计了不同类型的多种大小的挖补模具。根据客户自身的需求，我们还能够在劳特P2挖补机上集成热熔胶胶带修复功能”劳特投资经理Marko Perttilä这样讲。

热熔胶胶带正在修复单板开裂

使用挖补机进行挖补，真正“挖去缺陷，补造价值”

为什么选择劳特P2挖补机？

劳特P2挖补机采用纯进口超精模具，单个模具能够完成超过5000万次挖补操作。每200万次挖补仅需对挖补头进行一次保养。

“通常，我们工厂最大的开支并不是来源于设备本身，而是来自于设备的维护。但我们的挖补模具能够完成超过5000万次挖补，设备结构稳定，维护便捷。你可以连续使用同一台劳特P2挖补机约15-20年，在这期间基本上没有什么维护成本”Jukka Siiriäinen说。

使用挖补机进行单板挖补，在质量、效率和安全等各方面都明显优于手工挖补。单板质量的显著提升，将能够在组坯环节提高30倍以上的利用率。尽管如此，安全永远是我们的首要原则，使用挖补机进行挖补，将再也没有一只手会被刀伤到。最后一点，相比人工挖补的质量不稳定，使用挖补机挖补的单板质量将明显提升，进而最终产品的成品率也将会得到提升。