高品质无醛板材，都需要什么水平的生产设备？

无醛添加实木颗粒板一直是华洲的明星产品，而一块高品质无甲醛添加板材的诞生，可没有想象中那么容易，不仅需要先进成熟的工艺技术，全套先进的生产设备更是必不可少的前提。

因而，斥资 4.5亿元 引进先进的德意系生产设备，从硬件上确保每道生产工序都达到国际领先水平，打造一整套符合高品质板材生产需求的 4.0智能化生产线。

今天就带大家认识一下，高品质无甲醛添加板材生产背后那些先进的生产设备！

德国帕尔曼（PALLMANN）刨片系统

刨片质量的好坏对板材生产质量起决定性作用，

刨片机采用德国帕尔曼公司的刨片设备系统，这是目前世界上最先进的刨片设备之一，精准的轴承系统，使得刨花切削效果稳定，薄厚均匀一致，为高品质板材生产打下厚实基础。

德国迪芬巴赫（Diffenbacher）干燥系统

刨花的含水率影响板材生产的质量，引进先进的德国迪芬巴赫干燥系统，先进的热能技术，数字化可控的操作系统，可以准确的控制刨花合格的含水率，保证了板材机压过程均衡固化，实现稳定的高品质输出。

意大利意玛帕尔（IMAL＆PAL）调胶系统

胶水是人造板的核心之一，是板材兼顾性能与环保的支撑。在注重环保、高品质的华洲，采用MDI无醛生态胶作为胶粘剂，杜绝了甲醛成分的同时，更能提升板材的物理性能。

而在设备方面，引进了在人造板机械领域久负盛名的意大利意玛帕尔公司先进的调胶系统，对板材的生产，可以降低胶消耗20%以上，拥有更好的施胶效果，均匀扩散，杜绝胶斑缺陷的同时，以更低的胶量，实现更稳定、更高品质的板材生产。

德国迪芬巴赫（Diffenbacher）压机系统

选用了德国迪芬巴赫（Diffenbacher）压机系统，不仅运行平稳，耗能也更低。其高精度的气流与机械复合铺装系统带来的精准的铺装，成品板厚度偏差可控，生产的无醛板质量稳定，厚度、密度更均匀。

德国安通（Anthon）锯切系统

精准的规格与比例是企业精益求精的重要体现。因而引进了德国安通的锯切系统，锯组采用无振动、低维护的齿条和齿轮传动，配合垂直直线导向系统，使锯组平稳上升，能够保证长期完美的切割质量和精度。全自动的操作系统无需额外的人工干预，实现了更高的性能产出。

意大利意玛斯（IMEAS）砂光系统

砂光系统引进的是意大利意玛斯砂光系统，低能耗，高效率，砂头选择更为灵活，保证了砂光精度，而且搭载了更为智能的自动化操作系统，可以让板材经过砂光处理之后，板面光滑平整，厚薄均匀，美观而细腻。

除此之外，先进的设备群还包括德国的冷却翻板机、德国湿电除尘系统等一系列先进的生产设备，这些都是板材质量更优的坚实保障。

并且在板材的生产线，还配有专业的理化实验室可以对板材环保性进行随时抽检、中央控制室又可以智能化的精准控制板材生产流程，实现从备料、生产、仓储的自动化、连续化，数字化、以智能技术创新制造出高品质无甲醛添加板材。

“工欲善其事，必先利其器”，在先进生产设备的支持下，板材品质与生产效率获得了进一步提升，目前素板年产能达到1000万张，而优异的板材品质更是受到了行业及消费市场的信赖与支持，未来也将继续研发生产更高品质的环保板材，造福万千家庭。