对付VOC，是更换涂料，还是上环保设备？

3类更环保的涂料

1、水性涂料

水性漆的在环保方面的优势非常突出，同时也拥有了较为成熟的应用经验，是近两年的环保涂料中应用最为广泛的涂料种类之一，同时也最为人熟知。

环保优势

以水作为稀释剂，解决了甲醛和苯的排放问题，与油性涂料相比环保性能得到了质的飞跃。

一些短板

尽管如此，水性也并非完全不含有机溶剂，也就是说，水性漆不是完全没有VOCs的排放，通常情况下只能做到减少约84%的VOCs，在双组分水性漆中这一百分比还将进一步降低；同时，水性漆的涂装会产生一定的废水，这意味企业同时也需要解决废水处理的问题。

2、UV涂料

UV涂料的出现，预示着这样一种既符合国家VOC环保要求，还能提升生产效率，甚至降低生产成本的涂料的诞生。

环保优势

UV涂料，特别是标准的无溶剂型UV，在成膜过程中避免了VOCs的产生，因此在VOCs排放的层面是符合国家要求和标准的。

一些短板

传统木器UV涂料存在诸多局限，比如流平性不好、固化效果不佳等，很多企业为改善其应用性能，多在UV中添加溶剂，这使得这类UV产品无法达到VOC环保要求；而最为关键的，是UV单体对人体存在的危害，辊涂模式还比较安全，但喷涂所产生的气雾，对施工现场操作人员存在极大风险。

3、粉末涂料

当整个家具行业依然在热议“油改水”的话题，粉末涂料以一种特殊的方式步入了木器涂装领域。作为一种完全符合国家环保导向的新型涂料，加上其高效加工、物理性能优异的特性，它的到来将对中国木质家具制造带来不小的冲击和影响。

环保优势

粉末涂料因为其性状的特殊性，决定了其完全不存在VOCs的排放问题，真正做到了直面环保要求；同时其自身表面性能已足够优异，不存在水漆和UV一样加入溶剂——“兜兜转转又回到了油性涂料”的局面。

一些短板

粉末涂料的施工过程中 “高温固化”这个环节是制约其使用在木器上的重要原因。当业界顺利研发出130摄氏度固化的粉末涂料，依然还有些难点有待突破：

A 当前粉末涂料的涂装效果还不尽如人意；

B 不是所有的木材和板材都适合选用粉末涂装；

C 不是所有零部件都可以采用粉末涂装。

从全球范围上看，木器粉末涂料的应用依然还处于初期阶段，在涂料界这也是一项全新的技术，掌握这些技术的涂料企业屈指可数；同时，粉末涂料的成本问题也是值得家具企业仔细斟酌。

4种更适用的VOCs尾处理技术

VOC处理技术大致可分为“回收技术”和“销毁技术”两大类，在此我们着重讨论作为尾处理的销毁技术常见的四种方法。

1、燃烧技术

燃烧法，顾名思义，是将一定浓度的VOCs燃烧分解为二氧化碳后排放的治理方法。

适用范围与优势

燃烧法在喷涂加工中较常见，适用于风量为1000-100000m3/h、VOCs浓度为2000-8000mg3/m3的情况。

燃烧法设备成本不高、容易保养，且不挑VOCs种类。

一些短板

若VOCs浓度不足则无法持续燃烧，否则需要添加煤油、重油、轻油等液体燃料，或者天然气、液化气等气体燃料作为助燃机，增加了直接成本；同时会产生二氧化碳，不利于节能减排的政策法规。

2、光催化技术

光催化法是指光催化剂在紫外光的辐射下，产生具有较强氧化能力的空穴，可以使VOCs分解。

适用范围与优势

光催化法较适用于风量为1000-100000m3/h、VOCs浓度为2000-8000mg3/m3的情况喷涂加工。

光催化法净化较为彻底，且适用范围广，在常温下即可处理，对高浓度的VOCs处理很有效。

一些短板

光催化法最为明显的不足便是会产生二次污染物，诸如臭氧等需要再次处理的问题接踵而至。

3、等离子体技术

等离子体技术常见的方法是利用高能电子辐射，将VOCs的分子结构破坏，转化为其他无害的物质。

适用范围与优势

适用于风量为1000-60000m3/h、VOCs浓度低于500mg3/m3的大风量低浓度有机废气，特别是对油漆雾废气处理更适用，能耗也较低。

一些短板

等离子体技术的破坏过程中有可能会产生氮氧化物等二次污染物，且对浓度的要求较为严格。

4、生物技术

生物处理法是将VOCs通过微生物填充层，利用微生物的生化过程把VOCs转化为其他无机物。

适用范围与优势

生物处理法适用于风量为1000-100000m3/h、VOCs浓度低于2000mg3/m3的废气。

生物处理法需要的设备和处理流程简单，一般不消耗原料，运行的能耗成本较低，同时也较少形成二次污染物。

一些短板

生物处理技术更常见于污水处理、堆肥等行业，在家具制造中还不太常见；同时，设备体积大，负责处理VOCs的微生物受温度、湿度影响较大，对VOCs的种类也有一定的选择性，适用范围较窄。

写在最后

解决家具涂装的VOCs问题两个不同的导向——是从涂料层面着手降低VOCs排放，还是研发和改进更多的环保技术，现阶段大有“百花齐放”的姿态。但目前不管采取何种方法，都不能十全十美地解决所有问题。环保不能避而不谈，不能掩耳盗铃，最重要的还是企业找到其中制衡成本、涂装效果、生产效率和环保问题的“平衡点”。